Kompetenzzentrum Luft- und Raumfahrttechnik am Standort Schnaittach

Unser Kompetenzzentrum Luft- und Raumfahrttechnik am Standort Schnaittach ist seit 2002 aktiv und weist daher eine langjährige Erfahrung in der Luft- und Raumfahrttechnik auf. Es bietet Ihnen als Kunden folgende Vorteile:

• Eigener Wareneingang mit Qualitätskontrolle
• Für die Luft- und Raumfahrt zugelassenen Anlagen
• Erfahrene Produktionsmitarbeiter
• Materialflüsse nur für Luftfahrtkomponenten

PVD-Beschichtung

In der Luft- und Raumfahrt gelten hohe Qualitätsstandards, um die Sicherheit zu gewährleisten. Mit unseren Hochleistungsschichten haben wir qualitativ hochwertige Produkte, die diese Qualitätsanforderungen erfüllen. Die DIN EN 9100 sowie Nadcap-Akkreditierung unserer PVD-Abteilung in Schnaittach bestätigen unsere hohen Qualitätsstandards. Darüber hinaus sind wir als offizieller Rolls-Royce Lieferant gelistet. Weitere große Triebwerkshersteller gehören selbstverständlich auch zu unseren Kunden.

Der Beschichtungsprozess wird spezifisch an Ihre Teile angepasst und – wie in der Luftfahrt gefordert – festgeschrieben (frozen process). Damit liefern wir Ihnen eine optimale, gleichbleibende Qualität.

Unsere PVD-Produktlösungen finden Sie hier.

Anwendungsbeispiele

EXXTRAL^®-NT-Beschichtung von Kupferspulen für Raumfahrtanwendungen mit eigens entwickelter Fixierung zur Erhaltung der Form während des gesamten Beschichtungsprozesses.

Vorteile der EXXTRAL^®-Beschichtung:

• Hohe Oxidationsbeständigkeit (800 °C)
• Hohe Warmhärte
• Chemische Beständigkeit
• Niedriger Wärmeleitungskoeffizient

Schichteigenschaften:

*Standardbeschichtung – kundenspezifischen Anpassungen möglich

TiN-Beschichtung der Bordfläche von Fluglagerinnen- und -außenringen (ca. Ø 50 bis 540 mm), siehe Abbildung unten.

Vorteile der TiN-Beschichtung:

• Hoher Verschleiß-Schutz
• Hohe Abriebfestigkeit
• Vorbeugung gegen Kaltaufschweißungen

Schichteigenschaften:

Wärmebehandlung

Unsere Wärmebehandlung in Schnaittach ist nach DIN EN 9100 zertifiziert und kann eine langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Luftfahrtteilen vorweisen. Dabei decken wir folgenden Behandlungen im Vakuum ab: Härten, Stufenhärten, Warmbadsimulation, Anlassen, Ausscheidungshärten – Altern, Glühen, Weichglühen, Normalisieren und Spannungsarmglühen.

Anwendungsbeispiele:

• Härten von Bolzen Köpfe (14 x 16 mm) nach AMS 2759
• Auslagern von Stangen (Ø101 x 800 mm) nach AMS 5663

Ofenspezifikation: